不懂预防，问题永远解决不完

      导读
      你有没有发现，很多时间和精力，其实花在了本可以避免的事情上？
      问题反复出现，解决完一个又冒一个，忙得焦头烂额却像原地打转。省了小力气，最终却要花大价钱——这就是忽视预防的代价。
      解决问题的最好方式，从来不是“灭火”，而是不让问题发生。把力气花在根上，才是真本事。
01.预防，是最高效的竞争
      当问题发生时，有人埋头救火，有人复盘反思，也有人未雨绸缪——这三种截然不同的问题处理方式，实则对应着认知层次的天壤之别。
      ●问题来了，怎么解决？这是最低层次的思考。因为不管怎么把它解决了，都是花时间+精力（或金钱）解决的。
      ●更高层次的问题观是，复盘寻找真因，为什么会这样？总结过去，比开创未来还重要。如果过去得不到彻底总结，你就永远无法走出过去。
      ●第三个层次的思考，是如何预防问题发生。如果每次都不诚意正心的总结并行动，就会有第101次缺陷发生，往复循环。 从解决问题到追溯根源，再到预防发生，思考维度的升级本应带来行为模式的革新。
      但现实是，所有人都认为预防缺陷是对的。然而，当要具体去做时，就会对缺乏预防所导致的时间和金钱浪费视而不见，大部分人都在紧急的“当前的问题”面前开始动摇，知之行之的队伍越来越小。
      可是如果那些建造堤坝和灌溉渠道的人们，以同样的方式去对待沙漠，哪里还会有那么多良田开垦呢。
      问题是永远解决不完的。当一家公司把所有的精力都用来解决问题，而不是预防问题上，就势必会错过低投入高产出的高效率的竞争机会。
      举个例子，在生产同样数量、质量的产品（服务）时，减少浪费相当于少花钱。
      企业竭力追求的【效益】和【增长】，能事半功倍的，就是来自于削减由于错误和疏忽导致的开支。这个准则可以应用于任何的商业领域。
02.绝大多数管理者，从未认真思考过预防
      “缺陷预防”（Defect Prevention），是一种投入了艰苦的调查和思考从而获得质量改进回报的实用的方法。
      公司的质量成本包括：返工、废料处理、维修责任、额外服务、检查、测试和质量控制的花费等等。
      如果我们采用【占用销售额的比例的总成本】来统一衡量，那么大部分公司的质量成本约占销售额的10%，有的甚至超过20%。其实，这一花费不应该超过4~5%。
      事实上，绝大多数管理者都容忍了在管理上有如此大笔的开销，这也恰能说明我们还没有认真考虑过“缺陷预防”。
      我曾经接受过一项任务，帮助一家由于“质量问题”（Quality Problems）而面临严峻的生产形势的公司。
      他们预定完工的时间已经过半，却由于员工的生命安全受到威胁而退了回来。为了补回损失，他们不得不至少加班三个月。
      我与车间管理部门一起对当时形势评估和产品控制报告进行了仔细检查，并分析了他们的质量问题。他们存在很多问题，而他们也知道这一点，但就是对这些问题束手无策。
      过了一周，他们的工作就回到了正轨，原因只有一个，就是进行了问题的分析和改正行动。
      在我让总经理发了这样一则通牒，让生产过程得到了根本的恢复：“所有人必须面对并尝试从根本上解决问题，使自己的工作回归正轨，不要找理由逃避。如果你们做不到，就会被裁掉”。
      这是一则看似危言耸听的声明。但该公司的员工们如此沉迷于他们所遇到的问题是多么困难，以致于忘记了去尝试改进。
      而一旦他们找到了正确思路，他们就会现实地面对问题并解决它们，从而提高产量。
03.预防比“救火”要容易的多
      如果你真正认可“缺陷预防”这一观点，在问题尚未出现之前，就应该能觉察出来并阻止它产生。
      正如人们在跳入深水池之前，总要花时间去学会游泳；在翻越一座渺无人烟的山峰之前，总要给汽车加满油。他们就是要让自己处于这样一种状态，并且决定为了成功地完成任务而适时调整。
      我承认，工业或商业的环境并非总是一目了然的。很可能你盯着一堆图纸，却无法辨别出那条绵延两百英里的山路；而在游泳学校开门之前，你发现自己已经在深水池中挣扎了。
      但你应该学会避免这种情况发生，仔细地考虑：你将要做的工作会产生什么样的后果，并采取措施，削减潜在的缺陷。
      举个很普通的例子，工厂的工程部门适时地预先发出所有计划内停电的通知，停电期间使尽可能少的人受到影响，制定这样的停电计划一直是他们的惯例。当然这是通常的想法，但并非唯一的途径。
      多年来，工厂的工程人员们被这些相关问题所带来的麻烦困扰着，促使他们坚持使用这种谨慎的方式。那么，为什么不在其它的工作和计划中运用相同的办法呢? 
      如果你想要有一场安全又顺利的旅游，就要提前做好准备，规划自驾路线、准备出门用品和备药，检查车况……你不能等到即将发动汽车的时候才开始准备，那样就太迟了。
      “缺陷预防”的关键之处在于每一位主管、经理或总裁——那些每天要在各个领域、对各项运作做出决策的管理者，真正地践行预防。
      在刚开始时就积极主动地去排除障碍，比你被这些障碍所阻时才去应付要容易得多。
      机遇窗口不会等人，如果你只是等着过桥，很快你就会发现你的竞争者已经站在桥的另一头卖票了。


转载自：零缺陷