减少返工内耗，就是最好的降本增效

      导读 企业年年喊降本，但效果却差强人意。
      为什么会这样？
      因为，很多企业并没有真正理解降本增效，看似搞了一堆的动作，却总在错误的方向使力，执着于压缩看得见的成本，却对隐藏的代价视而不见。
      降本不是一场零和博弈的成本减法，而是一场精准阻击的价值战。关键不是减少投入，而是消灭浪费，创造价值。
01.被PONC偷走的利润
      在讲质量之前，先来介绍几种成本的基本概念。
      1.PONC（不符合要求的代价）
      什么叫PONC，熟悉零缺陷管理的朋友都知道，第一次没有把事情做对而造成的代价简称为PONC。
      在制造业中这种代价可以高达销售额的20%-25%，而在服务业则高达30%-40%。也就是说，企业每收回100万，就会因为不符合要求而浪费掉30-40万。
      2.EFC（无失误运作成本）
      无失误运作成本，简称EFC，这是我们按计划，假定不发生任何偏差的前提下，原料、设备、劳务、能源等成本的投入，这是固定成本。
      3.POC（符合要求的成本）
      以炒菜为例，为了使菜不被炒煳，不被炒坏，是不是要先对厨师进行培训？是不是要不时地帮助厨师提高技能，让他正确地操作等等，这些叫符合要求的成本。
PONC、POC和EFC构成企业的总成本。
      细心的朋友可能发现了，我们称POC和EFC为成本，而PONC是代价，是因为它本身是不应该存在的，由于我们做错了事或者没有第一次把事情做对而要付出的代价，它是预期与现实之间的偏差。
      例如，让我们每天头疼的客户投诉，由于没有一次做对而产生的加班的人员工资等等都是PONC，它们藏在冰山之下，悄悄吞噬企业利润！
      而我们，在经营管理中，削减成本时，还是执着地把目光放在POC和EFC上，放在已经削无可削的必要成本上，却对这些不符合要求的代价视而不见！
      如果企业不把PONC计算入总成本，不主动挖掘冰山之下的利润金矿，只计算POC和EFC，成本能削减吗？显然不能！
      可以说，PONC是一个从上至下的管理工具，更是一个从下至上的沟通语言。
      02.真正费钱的是不符合要求的代价
      很多企业，整天喊着降本，却走向了另一个极端：企图通过牺牲质量减少支出，削减成本把质量一起削减了，结果丧失了信誉、客户和口碑。
      这完全是丢了西瓜捡芝麻。一切发展矛盾都不能牺牲质量。
      质量优先于成本，优先于利润，优先于其它，因为质量是企业最基础的生命线。
      我们需要的是质量管理，是从客户需求出发，创造更多价值、赢得客户信赖，打造民族品牌。       真正费钱的根本不是所谓的“质量成本”，而是不符合要求的代价。
      如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免，这也是克劳士比先生在其《质量免费》中的名言。
      提升质量管理，以零缺陷文化为支撑，创建一次做对的氛围，让组织成为一个健康的有机的整体，减少不符合要求的代价，从而渡过危机，等待涅槃。
      如果您所在的企业存在这些现象：
      ●陷于“成本、交付、质量”三者顾此失彼，忙于救火；
      ●设计变更频繁，经常出现本可以避免的错误，时常大量返工；
      ●原材料价格、物流费用、成本不断蹿高让企业举步维艰；
      ●想进一步降本增效，但却事与愿违地削减了质量…… 
      那么身为企业管理者，最迫切的任务是带领团队及时走出削减成本的误区，向质量要利润，通过成功推行PONC预防不符合要求的代价，帮助企业最大化地降本增效，度过寒冬。



转载自：零缺陷