是什么产生了不合格品？
是什么产生了不合格品？
01.越好越便宜
总的来说，制造业总是遵循着这样一条规律：如果在质量控制阶段剔除了不良品，做出尽可能好的产品，那么生产费用便会降低。
“越好越便宜”对消费者来说不过是一句口号，而对那些对质量控制有经验的人来说，这是一个最基本的理念。
当生产过程中的不良率很高时，便意味着投入到产品中的材料、能源和人工等大量费用都被浪费了。
如果不良品的数量下降了，并且生产的产品能够全部售出，转为收入并没有退货，那么费用便开始下降，生产能力也会同时上升。
很高的不良率意味着大量的时间和金钱浪费在测试新材料、停下机器调整参数、检查最终产品等等方面，生产能力不会提高，而且必定会降得很低。
如果不良品降低到近乎为零，便没有必要用手工来返修或调整产品工序，结果自然有高的生产能力，即使是使用同样的设备。
质量控制技术曾被运用到一个发展中国家的拖拉机工厂，仅仅四个月后，不良数便急剧地下降，生产能力提高。结果这家工厂每月完成的拖拉机数量迅速地上升了。紧接着面临的问题是原材料供应不足，这家工厂每个月将近有一周时间处于待料状态。
“越好越便宜”对消费者来说不过是一句口号，而对那些对质量控制有经验的人来说，这是一个最基本的理念。
当生产过程中的不良率很高时，便意味着投入到产品中的材料、能源和人工等大量费用都被浪费了。
如果不良品的数量下降了，并且生产的产品能够全部售出，转为收入并没有退货，那么费用便开始下降，生产能力也会同时上升。
很高的不良率意味着大量的时间和金钱浪费在测试新材料、停下机器调整参数、检查最终产品等等方面，生产能力不会提高，而且必定会降得很低。
如果不良品降低到近乎为零，便没有必要用手工来返修或调整产品工序，结果自然有高的生产能力，即使是使用同样的设备。
质量控制技术曾被运用到一个发展中国家的拖拉机工厂，仅仅四个月后，不良数便急剧地下降，生产能力提高。结果这家工厂每月完成的拖拉机数量迅速地上升了。紧接着面临的问题是原材料供应不足，这家工厂每个月将近有一周时间处于待料状态。
02.质量：一个统计问题
经过改进的质量控制方法可获得较大的成果。很多学者首先注意的是质量控制中的“QC小组活动”。
他们惊愕地看到了流水线工人是怎么聚在一起讨论——经常干到深夜——以改进他们的工作方法和他们生产出来的产品。这些学者也对工人们工作的效果感到吃惊。
在欧美工厂，是由管理人员安排工序，工人只要按规定标准来完成其任务就可以了。把他们改进的意见提出来给公司，这个观念绝没有进入工人们的脑海。
毫无疑问，“QC小组活动”是日本独创的控制方法，但它也成为很有争议的词汇。
一些人曾试图把QC观念归纳为普通的范畴，如“小组活动”、“工人参与”等等，这些解释没有任何特别的错误，但容易误导参与者。
以小组形式的讨论来提高、改进工作方法，实际上，在西方已实行了很长一段时间。一些人断言QC小组没有任何新意。像其他许多东西一样，它也仅仅是舶来品。
一些人迫不及待地作出结论：它并没有更多的东西。为了讨论的目的而聚集一组人，人们只要发表意见，自然就会导致改进。
这些人看不到QC小组最重要作用。QC小组成功的是它为一个特别的质量控制方法论，简单地说，是人们以求提高和改进所必需的工具。小组中有一定数量的人，还有其他的工具，那些才是成功的秘密。
第一个任务是教会工人怎样去使用这些工具。一旦其掌握并且在他的工作中使用了，他也许一点技术知识都不懂，但他所做的改进，可能是技术员想都想不到的。
这些工具基本上都是来源于统计质量控制。其名称也许听起来很严肃，但事实上，对任何人都没有特别的困难。
他们惊愕地看到了流水线工人是怎么聚在一起讨论——经常干到深夜——以改进他们的工作方法和他们生产出来的产品。这些学者也对工人们工作的效果感到吃惊。
在欧美工厂，是由管理人员安排工序，工人只要按规定标准来完成其任务就可以了。把他们改进的意见提出来给公司，这个观念绝没有进入工人们的脑海。
毫无疑问，“QC小组活动”是日本独创的控制方法，但它也成为很有争议的词汇。
一些人曾试图把QC观念归纳为普通的范畴，如“小组活动”、“工人参与”等等，这些解释没有任何特别的错误，但容易误导参与者。
以小组形式的讨论来提高、改进工作方法，实际上，在西方已实行了很长一段时间。一些人断言QC小组没有任何新意。像其他许多东西一样，它也仅仅是舶来品。
一些人迫不及待地作出结论：它并没有更多的东西。为了讨论的目的而聚集一组人，人们只要发表意见，自然就会导致改进。
这些人看不到QC小组最重要作用。QC小组成功的是它为一个特别的质量控制方法论，简单地说，是人们以求提高和改进所必需的工具。小组中有一定数量的人，还有其他的工具，那些才是成功的秘密。
第一个任务是教会工人怎样去使用这些工具。一旦其掌握并且在他的工作中使用了，他也许一点技术知识都不懂，但他所做的改进，可能是技术员想都想不到的。
这些工具基本上都是来源于统计质量控制。其名称也许听起来很严肃，但事实上，对任何人都没有特别的困难。
03.问题产生于不一致
统计质量控制的原理是休哈特发明的。他是贝尔实验室管理质量的著名的“质量保证小组”的成员之一。休哈特致力于课题研究：是什么产生了不合格品。
他在指出不合格品产生的原因时曾说过，在设计上可能出现问题的同时，生产工序也会产生问题，而其他相关的因素也会导致问题的出现。
如果产品的所有制造工序是一致的，则意味着其不良率不是0就是100％。也就是说，所有产品不是正品就是次品。
当然，在任何工厂，其制造工序不会完全一致。正常的不良率是介于0到100％之间的。这就是说生产出来的产品质量是不一致的。
假如我们设定了一个产品的特定标准，但是生产出来的一些产品偏离了标准，有些低于标准，有些超出标准。偏离标准的产品称为不合格品，如图中阴影线标示出的不良率。
他在指出不合格品产生的原因时曾说过，在设计上可能出现问题的同时，生产工序也会产生问题，而其他相关的因素也会导致问题的出现。
如果产品的所有制造工序是一致的，则意味着其不良率不是0就是100％。也就是说，所有产品不是正品就是次品。
当然，在任何工厂，其制造工序不会完全一致。正常的不良率是介于0到100％之间的。这就是说生产出来的产品质量是不一致的。
假如我们设定了一个产品的特定标准，但是生产出来的一些产品偏离了标准，有些低于标准，有些超出标准。偏离标准的产品称为不合格品，如图中阴影线标示出的不良率。
在生产过程中，大多数人会认为你所要做的工作，就是设法丢掉那些不符合标准的产品，只需简单地检查一下每一个成品，并把合格品包装起来。
如果你能够分开所有不符合标准的产品，你就可以肯定剩下的就是好质量的产品了。
其实这就是检验的原理。检验完所有的产品后，你便能对可接收的项目列出如图示的格线。
如果你能够分开所有不符合标准的产品，你就可以肯定剩下的就是好质量的产品了。
其实这就是检验的原理。检验完所有的产品后，你便能对可接收的项目列出如图示的格线。
这种质量保证，休哈特批评说，其实费用将会升高。
检验本身是时间与人工的消耗，并且必须对不合格品进行手工返修和调整。如果简单地丢弃不合格品，没有考虑浪费问题，费用则变得越来越高。
尽管如此，他发现了围绕此方面的一个方法，他认为不合格品的出现，意味着生产工序的不一致。
他假设说，如果不一致的边界减小，那会发生什么呢？
如果图中的b曲线的状态改变了，成为a曲线，它将意味着没有不合格品了。他称此为逼近统计质量控制。统计是对付不一致的科学。
检验本身是时间与人工的消耗，并且必须对不合格品进行手工返修和调整。如果简单地丢弃不合格品，没有考虑浪费问题，费用则变得越来越高。
尽管如此，他发现了围绕此方面的一个方法，他认为不合格品的出现，意味着生产工序的不一致。
他假设说，如果不一致的边界减小，那会发生什么呢？
如果图中的b曲线的状态改变了，成为a曲线，它将意味着没有不合格品了。他称此为逼近统计质量控制。统计是对付不一致的科学。
试想一想，例如射箭运动，b曲线是一位业余射手的技术水平，他射出的箭大部分偏离了靶子。a曲线代表优秀射手的水平，他的箭清一色地射入了公牛的眼睛。
质量控制，简单地说，就是所有生产线上的每一个工人提高其技术水平，而成为一个优秀射箭手。这样便剔除了浪费，而费用自然地降下来了。
质量控制，简单地说，就是所有生产线上的每一个工人提高其技术水平，而成为一个优秀射箭手。这样便剔除了浪费，而费用自然地降下来了。
转载自：质量工程师之家