模切加工厂物料管理混乱办法！

      物料损耗是目前很多模切工厂存在的一项很大的浪费，其中经常出现遗漏、补数、欠数、报废等情况，而这些损耗很多又屡屡发生。
      现实情况是地上掉了一片模切原料老板看到都会捡起来，而很多工厂丢了一块刀模的管理都无关重要，最后写单申请补料处理。这些问题，模切工厂老板既心疼又无奈。如果工厂能够加强管理，这些不必要的损耗就是大大降低。
      俗话说要判定一家工厂的好坏首先可以从以下三个方面现场（车间）、仓库和洗手间。
      仓库的重要性由此可见一斑。因为仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
仓库的分类和各种细节管理的认知
      组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。
对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。
      在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。
      一般来说物料上下要采用“叠放原则”:“上小下大、上轻下重、中间常用”。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）定点定位定量、先进先出等三原则。
对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解
      电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。


转载自：模切易得通