除了鱼骨图，模切生产精益管理还有这些...
除了鱼骨图，模切生产精益管理还有这些...
伴随着丰田汽车的神奇崛起，精益思想早已被无数制造企业效仿和应用。那么，常用的精益管理的办法究竟有哪些？下面我们一起来看看常见的管理方法：
大野耐一圈
某天早上箕浦照幸—进工厂，就被主管立即要求：“站到那个圆圈里观察作业流程和思考。”至于要看什么，则毫无交代。就这样，箕浦照幸在圈圈里连续站了8个小时。这位在工厂地板画圈圈的主管，正是丰田生产方式的创始人、前丰田汽车副社长―大野耐一；而这个圈圈，也因此名为“大野圈”（Ohno Circle），是丰田实践现场主义最著名的表征。大野耐―认为，如果不充分了解实际情况，就不能解决问题不做出改善。
这就是大野圈真正的用意，要让管理者通盘且彻底地掌握现场流程不细节，以找出问题的真正起因，进而做到确实的改善。“在制造业，资料固然重要，但我认为最重要的是事实”，大野耐―强调。
帕累托图
帕累托图由意大利经济学家帕累托命名。帕累托图又叫排列图、主次图，是按照发生频率的顺序绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认类型的原因所造成。它是将出现的质量问题和质量改进项目按照重要程度依次排列而采用的一种图表，可以用来分析质量问题的主要因素。按等级排序可以让项目小组首先针对原因中所占比例最高的原因进行改善。
帕累托图制作步骤：
1. 确定调查目的，要明确需要解决什么问题，调查那些原因引起的问题。
2. 决定分类项目，收集数据资料，如果只有2-3个项目，一眼看出其重要性，就不需要用此方法。
3. 整理数据资料依据收集项目的大小顺序排列，计算数据的累积和。
4. 制作直方图：把累积和超过80%的问题做进一步分析。针对主要问题寻找解决办法。
1. 确定调查目的，要明确需要解决什么问题，调查那些原因引起的问题。
2. 决定分类项目，收集数据资料，如果只有2-3个项目，一眼看出其重要性，就不需要用此方法。
3. 整理数据资料依据收集项目的大小顺序排列，计算数据的累积和。
4. 制作直方图：把累积和超过80%的问题做进一步分析。针对主要问题寻找解决办法。
鱼骨图
鱼骨图取名来自其形如鱼骨，鱼头就是要解决的问题，鱼身子代表各种可能的原因，大的鱼骨代表问题大的分类，小的鱼骨代表具体的原因。鱼骨图由日本管理大师石川馨先生所发明，故又名石川图。它可以帮助团队在头脑风暴的时候系统地分类、总结、归纳并思考可能的原因，更能够逐层剖析，最终找到错误和事故发生的根本原因，最后的分析结果可能并非一个根本原因，而是多个原因综合导致的结果。根本原因分析针对的不是某个人的错误，而是整个系统的缺陷。最终找到根本原因。其目的也不是对某个人进行惩可，而是对整个系统进行教育和改进。鱼骨图通常是管理中进行根本原因分析的模板。
制作鱼骨图的步骤
1. 查找要解决的问题；
2. 把问题写在鱼骨的头上；
3. 召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；
4. 把相同类型的问题分组，在鱼骨上标出；
5. 根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；
6. 拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题；
7. 针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；
8. 当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
1. 查找要解决的问题；
2. 把问题写在鱼骨的头上；
3. 召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；
4. 把相同类型的问题分组，在鱼骨上标出；
5. 根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；
6. 拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题；
7. 针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；
8. 当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
甘特图
甘特图（Gantt chart）又称为横道图、条状图（Bar chart）。其通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。以提出者亨利·L·甘特（Henrry L·Ganntt）先生的名字命名。
甘特图主要应用在以下方面：
1. 项目管理：在现代的项目管理里，被广泛的应用。这可能是最容易理解、最容易使用并最全面的一种。
它可以让你预测时间、成本、数量及质量上的结果并回到开始。它也能帮助你考虑人力、资源、日期、项目中重复的要素和关键的部分，你还能把10张各方面的甘特图集成为一张总图。以甘特图的方式，可以直观的看到任务的进展情况，资源的利用率等等。
2. 其它领域：如今甘特图不单单被应用到生产管理领域，随着生产管理的发展、项目管理的扩展，它被应用到了各个领域，如：建筑、IT软件、汽车等等。
1. 项目管理：在现代的项目管理里，被广泛的应用。这可能是最容易理解、最容易使用并最全面的一种。
它可以让你预测时间、成本、数量及质量上的结果并回到开始。它也能帮助你考虑人力、资源、日期、项目中重复的要素和关键的部分，你还能把10张各方面的甘特图集成为一张总图。以甘特图的方式，可以直观的看到任务的进展情况，资源的利用率等等。
2. 其它领域：如今甘特图不单单被应用到生产管理领域，随着生产管理的发展、项目管理的扩展，它被应用到了各个领域，如：建筑、IT软件、汽车等等。
戴明环
戴明环是一个以科学方法为基础的改善循环，一个过程提出改善方案，实施这个方案，评测结果，然后再采取适当的行动。在W. Edwards Deming于20世纪50年代把这个概念引入日本之后，也常称之为戴明环（Deming Cycle or Deming Wheel），简称为PDCA。展开来就是凡事有记录，有计划，有执行，有结果，有改进，在这个过程中时刻体现目标驱动和用数据为证。
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：
1. P（Plan）——计划，确定方针和目标，确定活动计划；
2. D（Do）——执行，实地去做，实现计划中的内容；
3. C（Check）——检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
4. A（Action）——行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
1. P（Plan）——计划，确定方针和目标，确定活动计划；
2. D（Do）——执行，实地去做，实现计划中的内容；
3. C（Check）——检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
4. A（Action）——行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
田口方法
田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。
田口方法的实施步骤可分为下列10项：
1. 选定品质特性；
2. 判定品质特性之理想机能；
3. 列出所有影响此品质特性的因子；
4. 定出信号因子的水准；
5. 定出控制因子的水准；
6. 定出干扰因子的水准，必要的话，进行干扰实验；
7. 选定适当的直交表，并安排完整的实验计划；
8. 执行实验，记录实验数据；
9. 资料分析；
10. 确认实验。
1. 选定品质特性；
2. 判定品质特性之理想机能；
3. 列出所有影响此品质特性的因子；
4. 定出信号因子的水准；
5. 定出控制因子的水准；
6. 定出干扰因子的水准，必要的话，进行干扰实验；
7. 选定适当的直交表，并安排完整的实验计划；
8. 执行实验，记录实验数据；
9. 资料分析；
10. 确认实验。
马斯洛需求层次理论
马斯洛需求层次理论亦称“基本需求层次理论”，是行为科学的理论之一，由美国心理学家亚伯拉罕·马斯洛于1943年在《人类激励理论》论文中所提出。该理论将需求分为五种，像阶梯一样从低到高，按层次逐级递升，分别为：生理上的需求，安全上的需求，情感和归属的需求，尊重的需求，自我实现的需求。另外两种需要：求知需要和审美需要。这两种需要未被列入到他的需求层次排列中，他认为这二者应居于尊重需求与自我实现。
从企业经营消费者满意（CS）战略的角度来看，每一个需求层次上的消费者对产品的要求都不一样，即不同的产品满足不同的需求层次。将营销方法建立在消费者需求的基础之上考虑，不同的需求也即产生不同的营销手段。
根据五个需求层次，可以划分出五个消费者市场：
1. 生理需求→满足最低需求层次的市场，消费者只要求产品具有一般功能即可。
2. 安全需求→满足对“安全”有要求的市场，消费者关注产品对身体的影响。
3. 社交需求→满足对“交际”有要求的市场，消费者关注产品是否有助提高自己的交际形象。
4. 尊重需求→满足对产品有与众不同要求的市场，消费者关注产品的象征意义。
5. 自我实现→满足对产品有自己判断标准的市场，消费者拥有自己固定的品牌需求层次越高，消费者就越不容易被满足。
根据五个需求层次，可以划分出五个消费者市场：
1. 生理需求→满足最低需求层次的市场，消费者只要求产品具有一般功能即可。
2. 安全需求→满足对“安全”有要求的市场，消费者关注产品对身体的影响。
3. 社交需求→满足对“交际”有要求的市场，消费者关注产品是否有助提高自己的交际形象。
4. 尊重需求→满足对产品有与众不同要求的市场，消费者关注产品的象征意义。
5. 自我实现→满足对产品有自己判断标准的市场，消费者拥有自己固定的品牌需求层次越高，消费者就越不容易被满足。
奥巴量尺
一位身高四英尺（约1.3米）名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。其思路是你在工厂尽可能防止产生视野阻隔，这又被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”。现场目视化程度越高，越多的问题可以得到解决，流程也就越稳定。但是，我们如何防止自满，保持持续改进呢？
海因里奇原则
海因里奇原则（Heinrich Principle）教导我们如果要找出造成严重安全事故的根本原因，就必须对最小的安全隐患予以重视。同样的原则也适用5S，消除浪费和增强质量意识。精益管理需要每个人对最小的问题也要予以警惕。持续的教育和保持高度的敏感性是必须的，同时防止对异常状态形成不良习惯。
恰当地使用上述的九种工具会改进安全、质量、成本和交期。这帮助贵公司拥有更多的能力来生产新产品和提供服务。但哪一种产品和服务会给你带来市场优势呢？
卡诺模型
当我们返回持续改进的起点，我们需要再次询问“什么是顾客所需要的？”.狩野纪昭教授的模型帮助我们有效地回答这个问题，下图代表顾客之声（可述说的）和被称为顾客之思（隐含的需求）。
质量功能展开（QFD）有效地使用卡诺模型和基于事实的（Hoshin Kanri）方针管理或精益战略规划。
质量功能展开（QFD）有效地使用卡诺模型和基于事实的（Hoshin Kanri）方针管理或精益战略规划。
卡诺模式（Kano Model）中将质量要素分为四类：
第一类：无价值质量（Indifferent quality）（直译为“无差异质量”，但翻译为“无价值质量”更妥，就是说这种质量无论有多好，顾客基本不关心，这种质量对顾客来说“没有价值”，不影响顾客的主观感受，对顾客满意度没有贡献）。
第二类：魅力质量（Attractive quality）。
第三类：一维质量（One-dimensional quality）。
第四类：必要的质量（Must-be quality）。
对于日常改进活动来说，虽然卡诺模型的实践性和通用性排在上面九个工具之后，但从对整体系统的影响角度来说它应具有最大的潜力。
方法介绍完毕。不过，方法都有口诀的：
大野圈内找差距，帕累托图上寻原因，鱼骨图上列缘由，找出前因求后果，甘特制表做计划，PDCA初显威，田口不服来验证，马斯洛需求分层醒众人，奥巴量尺现场定标准，海因里奇提安全，卡诺深藏不露重设计。
第一类：无价值质量（Indifferent quality）（直译为“无差异质量”，但翻译为“无价值质量”更妥，就是说这种质量无论有多好，顾客基本不关心，这种质量对顾客来说“没有价值”，不影响顾客的主观感受，对顾客满意度没有贡献）。
第二类：魅力质量（Attractive quality）。
第三类：一维质量（One-dimensional quality）。
第四类：必要的质量（Must-be quality）。
对于日常改进活动来说，虽然卡诺模型的实践性和通用性排在上面九个工具之后，但从对整体系统的影响角度来说它应具有最大的潜力。
方法介绍完毕。不过，方法都有口诀的：
大野圈内找差距，帕累托图上寻原因，鱼骨图上列缘由，找出前因求后果，甘特制表做计划，PDCA初显威，田口不服来验证，马斯洛需求分层醒众人，奥巴量尺现场定标准，海因里奇提安全，卡诺深藏不露重设计。
转载自：易得通模切