【模切】不干胶标签材料模切中的常见问题和解决方案！
【模切】不干胶标签材料模切中的常见问题和解决方案！
不干胶标签材料的构成：不干胶标签材料的构成有三部分：面材——表面印刷层、粘合剂、底纸——剥离层。
一、不干胶标签材料构成
1、面材——表面印刷层
一、不干胶标签材料构成
1、面材——表面印刷层
表面印刷层所用不干胶印刷材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。
纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。
透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜（PP）、聚乙烯薄膜（PE）和聚氯乙烯薄膜（PVC）等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜（PET）、聚乙烯膜（PE）和聚氯乙烯膜（PVC）等。半透明薄膜。包括聚酯膜（PET) 和聚乙烯膜（PE）等。不透明薄膜主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜、彩色薄膜、一般用聚氯乙烯膜、特殊用薄膜。
2、粘合剂
粘合剂对不干胶标签材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。
粘合剂的主性能指标如下：
涂层厚度：0.02±0.005mm；粘度（25℃）：6±0.5Pas；含固量：（30～33）%；180°剥离强度：≥1000g/2.5cm（10cm/min）。使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。
3、底纸——剥离层
透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜（PP）、聚乙烯薄膜（PE）和聚氯乙烯薄膜（PVC）等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜（PET）、聚乙烯膜（PE）和聚氯乙烯膜（PVC）等。半透明薄膜。包括聚酯膜（PET) 和聚乙烯膜（PE）等。不透明薄膜主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜、彩色薄膜、一般用聚氯乙烯膜、特殊用薄膜。
2、粘合剂
粘合剂对不干胶标签材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。
粘合剂的主性能指标如下：
涂层厚度：0.02±0.005mm；粘度（25℃）：6±0.5Pas；含固量：（30～33）%；180°剥离强度：≥1000g/2.5cm（10cm/min）。使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。
3、底纸——剥离层
在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，同时还能保证表面印刷层与剥离基材层之间具有一定粘性，以便于印刷和模切等。剥离层的基材有纸基材和薄膜基材两种。
纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型，大多采用半透明纸型，聚层牛皮纸型仅作为密封条之类的基纸使用。薄膜基材。这种基材属于高级基材，具有良好的尺寸稳定性和耐光性，主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高，故仅限于高档产品用标签。
上述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合，制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料，用户可根据产品要求进行合理选用。
二、模切中常见问题及解决方法
不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题：
1、模切不断
纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型，大多采用半透明纸型，聚层牛皮纸型仅作为密封条之类的基纸使用。薄膜基材。这种基材属于高级基材，具有良好的尺寸稳定性和耐光性，主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高，故仅限于高档产品用标签。
上述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合，制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料，用户可根据产品要求进行合理选用。
二、模切中常见问题及解决方法
不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题：
1、模切不断
首先要检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。
如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
2、模切溢胶
如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
2、模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1）标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。
2）标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。
3）标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。
4）标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5）标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
3、模切底纸切穿
1）标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。
2）标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。
3）标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。
4）标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5）标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
3、模切底纸切穿
在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。
三、其他注意事项
1、不要使用模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。
2、模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
3、模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀。
三、其他注意事项
1、不要使用模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。
2、模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
3、模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀。
转载自：公众号“易得通模切”